工業數字孿生解決方案
工業數字孿生是以人工智能技術為手段，結合了空間地理信息技術，自主研發出了全產業鏈的數字孿生一站式服務，並通過綜合運用數字技術和物聯網技術為數據賦能，驅動“智能+”在各個細分領域的滲透，為工業4.0和行業客戶提供全產業鏈的數字孿生（DigitalTwin）解決方案。
DTwin數字孿生產品平臺採用阿里雲自研的工業可視化孿生平臺，高度融合模塊化的可視化框架引擎、支持阿里達摩院、數據智能算法引擎、全息影像等可視化技術，支持成像技術實現的高可用的的數字孿生平臺。實現數字、業務、智能、感知的全面可視化智能應用，支撐工廠、車間、產線的智能化轉型升級。
方案架構
產品優勢：
- 低代碼可視化搭建
- 數據源管理
- 實時動態數據接入
- 產品體系全鏈路打通
- 靈活的交互事件定義
方案優勢
高還原的工業可視化平臺：
智能孿生平臺，高度仿真實際生產狀態，隨著數據的積累打造基於大數據下的智能可視化應用。
實時數據驅動的仿真洞察：
採集有限的物理傳感器指標的直接數據，通過數據可視化建模對比分析，實時展示現實環境的具體生產情況。
與VR/AR能力融合：
通過VR和AR功能引擎組件，可以全面打造虛擬的動態場景，構建相應的場景空間及增強空間。
融合AI&仿真能力：
基於數字技術驅動的可視化虛擬仿真環境，融合設備健康診斷、工業控制、數理仿真模擬的能力。
應用領域
1、有信息化基礎，能夠採集設備數據；
2、有無人巡檢、設備遠程監控的需求 ；
3、設備數據的數字化實時展現 ；
4、生產流程的虛擬化管理 ；
5、有設備健康管理體系的需求；
6、追求3D可視化渲染效果和視覺體驗。
實踐案例
DTwin為企業鋼鐵板材智能製造試點示範生產線打造的數字孿生應用，覆蓋了除鱗、軋製、主電機、重型強力溫矯直機、板型控制、厚度自動、加熱爐、熱軋、預矯直及軋後超快冷技術等，同時服務於實現全工序信息的互聯互通以及生產過程的自感知、自適應和自決策能力。
