開發與維運

帶你讀《重構數字戰鬥力: 中小企業的數字化轉型之路》第一章汽車及汽車零部件生產企業的 “上雲、用數、賦智”之路 案例1(二)

 二、項目介紹

1.項目動因

 

轉型升級是企業生存發展的必由之路,裝備製造業都在轉型升級的階段,專用車的製造勢必也要進入新時代。隨著城市化進程的推進和國家環保政策的出臺,排放標準不斷升級,清潔車輛替換傳統渣土車,為製造生產環保專用車的馳田帶來了市場需求擴大的機遇;同時,隨著車聯網、5G、大數據等新—代信息技術與傳統汽車製造技術的融合,新    的生產方式和管理模式出現,也對馳田提出了更高的要求,帶來了新的挑戰。

馳田直面挑戰和機遇,—方面積極響應國家各項政策法規,堅持技術創新,在新材料應用、智能管控技術上大膽創新,打造具有強競爭優勢的智能化環保渣土車,提升抵禦市場風險的能力,進—步鞏固馳田的行業領先地位;另—方面,馳田高度重視向智能製造轉型升級,—直在不斷探索,希望通過信息化、數字化、智能化手段系統性地提升企業內部管控水平,優質、高效地滿足用戶對個性化、交期、質量的高要求,提升企業競爭力、收盎力。馳田產品展示如圖1.1 所示。

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圖1.1    馳田產品展示

 

 

轉型: 重塑企業運營基因

馳田的信息化建設起步較早,早在數年前就上線了財務管理軟件,隨後上線了   MES,對財務和生產執行進行管控。但是隨著企業的發展,業務越來越複雜,以前半自動化、孤   島式的信息系統管理模式已不能支撐企業戰略式發展。尤其是隨著用戶與製造企業間信息   不對稱情況的逐漸消失,客戶要求的交期越來越短,質量越來越高,快速、小批量、定製   化地滿足用戶需求的能力對企業來說就顯得尤為重要。馳田深刻認識到成熟的管理體系有   助千規範、優化企業的內部管理,提升靈活應對市場及客戶需求變化的能力,而成熟的信   息系統是幫助企業構建成熟管理體系,解決管理問題的重要手段。從   2018   年開始,馳田攜手金蝶,—起對馳田內部管理流程進行梳理、優化,結合馳田的生產組織特點,打造了   貫通銷售、設計、採購、生產製造、售後服務各個環節的—體化業務平臺,精、準、快地   解決“內控管理鬆散、基本數據管理不規範、採購業務分散、生產和質量追溯困難、成本   核算粗放、銷售管理薄弱”等核心問題,助力馳田優化生產經營管理,提高業務能力,加    強風險控制,提升核心競爭力。

2.項目內容及價值

 

構建客戶全生命週期價值服務能力

金蝶雲.星空替換了馳田原有的多套軟件,採用—體化的信息平臺,構建了同—套基礎數據,避免了多部門重複填報數據引起的數據冗餘。數據資菹在平臺得到了有效整合和優化,實現了   BOM(物料清單)、訂單、庫存、計劃、生產、質量等數據的高效互動和共享,減少了各部門間因信息不對稱引起的業務流程不暢、工作效率不高的問題;杜絕了因庫存數據不透明引起的缺料、供應不足而導致的生產中斷;解決了質量數據不透明引起的質量追溯困難等問題。通過統—平臺,馳田重塑了生產組織方式,實現了各業務部門的高效協同。

(1)銷售與研發協同提升訂單轉化效率

馳田的產品個性化強,幾乎—個訂單—種配置,且客戶要求經常變化,從銷售下單到技術方案形成,需要多次溝通,—般要2~3 天才能完成。

金蝶雲.星空將銷售合同配置信息採用標準、統—的描述方式固化在系統中,建立了菜單化的銷售合同。銷售人員進行合同錄單時,通過菜單欄便捷地選擇配置項即可,大大提升了銷售人員的錄單效率,並減少了因文字描述的隨意性導致的認知差異,避免了多次溝通帶來的時間浪費問題。同時在金蝶雲.星空中也設置了相應的工作流,根據設定的節點,能快速將配置變化信息流轉至技術部門,以便技術部門及時做出響應,實現銷售和技術的高效協同,幫助馳田將訂單轉化時間縮短至—天以內,大幅提升效率。銷售訂單配置界面如圖1.2 所示。

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圖1.2    銷售訂單配置界面

(2)研發與生產高效協同減少不必要的等待和浪費

專用車生產個性化定製、配置頻繁變更的特點非常明顯,馳田在採用金蝶雲.星空之前,主要利用 Excel  手工編制 BOM,再導入系統,存在資料不全、結構不完整等問題,對生產影響較大。金蝶雲.星空結合專用車生產零部件複用率高的特點,在系統中建立歷史BOM資料庫,技術人員在進行 BOM編制時,直接調用類似車型BOM進行復用,極大地提高了BOM的編制效率,單車 BOM編制時間由兩三個小時縮短至20分鐘。而當發生設計變更時,通過BOM 同步功能,可—鍵快速地將變更信息同步至車間,車間能及時根據BOM     變更信息進行生產調度,減少了因變更信息不同步引起的生產浪費,提升了生產協同效率。

BOM搭建和傳遞很好地控制了原材料的使用。生產部門嚴格按照技術部門出具的BOM    清單完成原材料的調撥和使用,加強了車間的管理,減少了原材料的浪費和標準件的損耗,提高了原材料和輔助材料的利用率。BOM維護界面如圖 1.3所示。

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圖1.3    BOM維護界面

(3)生產現場數字化提質增效降成本

① 移動條碼應用,生產現場實時掌控。

基千金蝶雲.星空開放的移動   BOS(業務操作系統)平臺,結合馳田生產工藝流程,金蝶為馳田開發了移動條碼應用,併成功引入各個車間。在底盤入庫、質量檢驗、工序匯   報、總裝出庫等各個關鍵環節,通過二維碼掃描,實現過點信息、質量信息的快速採集,   解決了上系統前生產彙報信息、質檢信息通過紙張進行記錄,再根據紙張記錄將數據手工   錄入系統帶來的數據滯後、效率較低等問題,數倍提升了現場數據採集效率,把多點工作   簡易化,讓工作更加輕鬆。移動端應用界面如圖1.4 所示。

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圖1.4    移動端應用界面

② 訂單實時跟蹤,生產過程透明化。

將生產現場採集到的數據實時在系統中進行彙總,形成   W   P(在製品)彙總表,通過WP 表,管理人員、銷售人員能實時跟蹤每個訂單、每輛車的當前狀態,清楚瞭解每—臺車的加工進度及流轉情況,及時解答客戶關注的問題,解決了整車訂單進度追溯難、交期不確定等問題,從根本上解決了以往“找生產調度問題才能知道生產進度”的問題,實現了  銷售與生產的連接,同時提升了銷售人員對客戶提出的問題的響應速度。

訂單進度跟蹤界面和整車 WP跟蹤界面如圖 1.5和圖 1.6所示。

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圖1.5    訂單進度跟蹤界面

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圖1.6    整車WIP跟蹤界面


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